Како да изберете робот за заварување со CO₂

Како да изберете робот за заварување со CO₂

Заварувањето со лачен метал со 100% чист CO₂ гас е најефективниот-процес на заварување за јаглероден челик. Широко е прифатен во производството на челични конструкции, производство на градежни машини, производство на рамка за приколки, одржување на земјоделски машини и автоматизирани производствени линии опремени со роботи за заварување.

Како активен заштитен гас, јаглерод диоксидот подлежи на металуршки реакции под високи-електрични лакови, што го разликува од МИГ заварувањето со користење чисти инертни гасови и заварување со мешан гас{{1} на MAG базиран на аргон. Со соодветно усогласување на дебелината на основниот метал, опремата за заварување и заштитниот гас, може да се постигне и висока ефикасност на заварување и ниски трошоци за производство. Неправилната примена на овој процес на заварување ќе доведе до дефекти при заварување како што се прскање, порозност, изгореници- и деградирани механички својства на споеви на заварување.

Јаглерод диоксидот има стабилни хемиски својства при нормална температура и атмосферски притисок. Меѓутоа, во процесот на автоматско заварување наCO₂ Робот за заварување, тој е подложен на реакции на распаѓање на висока температура на електричен лак (над 2000 степени), покажувајќи силна хемиска активност и предизвикувајќи металуршки реакции вклучувајќи оксидација и карбуризација со стопениот метал од базенот, наместо само да го изолира амбиенталниот воздух. Процесот на заварување наCO₂ Робот за заварувањесе потпира на активен електричен лак за топење на основниот метал и жица за заварување за да се формира спој за заварување, додека заштитниот гас го блокира кислородот и азот во воздухот за да се избегнат дефекти на порозност.

Голема длабочина на пенетрација: Под истите параметри на струја и напон на заварување, зоната на фузија е подлабока и поширока. Целосна пенетрација на дебели плочи може да се постигне со мали-заварувачки машини без значително зголемување на внесот на топлина.

Брза брзина на заварување: Обезбедува висока ефикасност на таложење. Континуираното роботско заварување може во голема мера да го зголеми капацитетот за масовно производство.

Висока толеранција на валкани основни метали: Електричниот лак со висока-температура може да согорува 'рѓа и оксиди, намалувајќи го пред-заварувањето на мелење оптоварување за 'рѓосани челични конструкции и застарени работни парчиња на отворено, што го прави исклучително поволен за апликации за одржување и поправка.

1. Електричниот лак има слаба стабилност придружена со силен шум на заварување со крцкање. Прозорецот за приспособливиот параметар на процесот е тесен, а малото отстапување на параметарот ќе резултира со прекумерно прскање.

2. Големиот волумен на прскање доведува до големи оптоварувања за мелење по заварување и чистење со згура, што го зголемува вкупниот трошок за изгледот-обработените парчиња.

3. Може да се постигне само кратко-пренос на кола и топчест пренос, додека преносот со спреј не е изводлив. Тенките плочи се многу подложни на изгорување-за време на заварувањето, така што овој процес не е применлив за работните парчиња со строги барања за изглед.

4. Карбуризацијата се јавува во шевовите на заварот; затоа, заварување од не'рѓосувачки челик и алуминиумска легура никогаш не смее да се користи чисто заштитување од CO2.

Спецификации за избор на гас за различни сценарија за примена

1. За тенки плочи и работни парчиња со строги барања за изглед: Дајте приоритет на 90%Ar/10%CO2 или 85%Ar/15%CO2 мешани гасови; C25 може да се избере за-избалансирани општи апликации; Не се препорачува 100% чист CO2.

2. За дебели-челични челични конструкции, тешко-одржување, теренски операции, трошковни-чувствителни проекти и скриени завари при роботско заварување: Прифатете 100% CO2, кој има доволна пенетрација, одлична толеранција на 'рѓосани основни метали и најниска единечна цена на гас.

3. За работните парчиња од нерѓосувачки челик: Користете само гас со аргон-кислород. Никогаш не нанесувајте чист CO₂ за да спречите карбуризација на заварот, интергрануларна корозија и пукање.

4. За легура на алуминиум, легура на бакар и титаниум: Дозволен е само чист аргон; какво било CO2- што содржи заштитен гас е строго забрането.

5. За роботски автоматизирани производствени линии: Користете мешан заштитен гас за изложени видливи завари и усвоете 100% чист CO2 за скриени завари како што се шасијата и внатрешните зацврстувачи.

Принципи за пуштање во работа за основни параметри

1. Со иста брзина на напојување на жицата, напонот на заварување за чисто заварување CO2 ќе се зголеми за 1~3 V во споредба со заварувањето со мешан гас C25. Со оглед на тесниот прозорец за прилагодување на параметрите, фино-подесување ќе се врши во мали чекори од 0,5 V секој пат.

2. Заварувањето со кратки-лачни лакови ќе се користи во текот на целиот процес, што е основна метода за намалување на прскањето.

3. За машините за заварување со инвертер со постојан-напон, усогласувањето на напонот и брзината на напојување на жицата ја одредува должината на лакот. Ненормалните услови на лакот не можат да се решат со прилагодување само на еден параметар.

4. Прилагодување на индуктивноста: поставете ниска индуктивност за тенки плочи и висока индуктивност за дебели плочи за да се потисне прскањето и да се стабилизира електричниот лак.

5. Стандардната должина на жица- се движи од 10 mm до 15 mm. Претерано долгиот стап-надвор ќе ги влоши дефектите на прскање и порозност.

Критериуми за судење врз основа на звук на лак

Нормален лак: Континуиран и униформен звук на крцкање, сличен на звукот на пржење на сланина. Неисправен лак: наизменично и насилно крцкање или бучава од пукање, главно предизвикано од низок напон, прекумерна должина на лакот или премногу долга жица- надвор.

Список за проверка на општ избор

1. Опремата треба да поддржува постојано прилагодлив напон и брзина на напојување на жица во широк опсег.

2. Опремен со функција за прилагодување на наклонот на индуктивност/лак, што е од суштинско значење за чисто заварување со CO2.

3. Синергиското прилагодување со едно-копче и функцијата на пулсот се бонус конфигурации, кои обезбедуваат истакнати предности во заварувањето со тенки плочи.

4. Доволен циклус на работа под номинална струја за да се избегне прегревање и исклучување при континуирано долго-работно роботско заварување на дебели плочи.

5. Компатибилен со повеќе дијаметри на жици, вклучувајќи 0,8 mm, 1,0 mm и 1,2 mm.

6. Официјалните фабрички параметри на опремата треба јасно да поддржуваат 100% CO2 заштитено заварување; неовластена модификација ќе ја поништи гаранцијата.

Дополнителни барања за роботски-Специфични машини за заварување CO₂

1. Поддржете ги дигиталните комуникациски протоколи како што се Modbus или Profinet за да се реализира поврзаноста со роботскиот контролен кабинет.

2. Компатибилен со надворешни одвоени жичани хранилки за да се задоволат потребите за напојување со жица на долги-растојанија за роботски конзоли.

3. Бидете опремени со функции на почетна струја, струја на кратер, струјна рампа-нагоре и рампа-надолу за да се намали порозноста при стартување на лакот и пукање при запирање на лакот при роботско заварување.

4. Поддржете ги сегментираните програмски параметри за автоматско менување на спецификациите за заварување за повеќе-слојно и повеќе{2}}заварување.

5. Резервирајте надворешни интерфејси за станици за автоматско чистење факел и уреди за прскање против-прскање.

За да видите дали одговараме, поставете вистински услов пред инженер. Испратете го цртежот на вашиот дел, времетраењето на циклусот и ограничувањата на ќелиите, а ние ќе се вратиме со конфигурација и време на носење.

Контактирајте сега